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    螺旋焊管知識

    國標螺旋焊接鋼管生產工藝

    地區:未知 發布時間:2018-06-15

    國標螺旋焊接鋼管就是我們常說的9711螺旋焊管,此種管材的成型過程不同于5037標準。

    國標螺旋焊接鋼管生產流程

    原料檢查→備料→拆卷→矯平→剪切、對焊→銑邊→遞送→成型→內外焊接→超聲波板探→x射線及內焊縫檢查→水壓試驗→倒棱→管端擴徑→焊縫超聲波檢查→管端拍片→成品檢查(外觀、尺寸、力學、腐蝕)→稱重→標識標志→最后螺旋鋼管入庫

    (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

    (2)帶鋼頭尾對接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

    (3)成型前,帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊,外表清理運送和予彎邊處理。

    (4)選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力,保證了帶鋼的平穩運送。

    (5)選用外控或內控輥式成型。

    (6)選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。

    (7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,然后取得穩定的焊接質量。

    (8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢查覆蓋率。若有缺點,主動報警并噴涂符號,出產工人依此隨時調整技術參數,及時消除缺點。

    (9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

    (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴厲的首檢制度,查看焊縫的力學性能,化學成份,溶合情況,鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗,保證制管技術合格后,才干正式投入出產。

    (11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位,通過手動超聲波和X射線復查,如確有缺點,通過修補后,再次通過無損查驗,直到承認缺點現已消除。

    (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管,悉數通過X射線電視或拍片查看。

    (13)每根螺旋鋼管通過靜水壓實驗,壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢查設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記載。

    (14)螺旋鋼管端機械加工,使端面筆直度,坡口角和鈍邊得到精確操控。 



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